熱交換器および熱交換器を含む統合された空調組立品

专利摘要:
第１流体の出口および第２流体の入口における熱交換器の構造を簡単にすることのできる空調システムのための熱交換器を提供する。本発明は、流体の通路を構成する第１チューブ１１０を含み、第１チューブは、熱交換器の軸Ａの回りに螺旋状である。本発明によれば、内部熱交換器９は、さらに、第２流体が流れる通路を構成する少なくとも１つの第２チューブ１２０ａ、１２０ｂを含む。第２チューブは、第１チューブ１１０の表面に対して配設され、軸Ａの回りに第１チューブ１１０とともに螺旋状に巻回されている。本発明は、超臨界冷媒、特に、二酸化炭素（ＣＯ2）により作動する空調システムに使用することができる。
公开号:JP2011515644A
申请号:JP2011500106
申请日:2009-03-17
公开日:2011-05-19
发明作者:ベレンファン オーレリー；ルメー ジミー；ベルナール フレデリック；ルノー リオネル
申请人:ヴァレオ システム テルミク；
IPC主号:F28D7-00

专利说明:

[0001] 本発明は、空調システムのための熱交換器に関する。また、本発明は、空調システムの内部熱交換器としての前記熱交換器の使用、冷媒により作動する空調システムのための統合された組立品、および、この統合された組立品を備える空調システムにも関する。]
[0002] 本発明は、二酸化炭素（ＣＯ2）のような、超臨界冷媒により作動する空調システムの分野において適用すると、特に有利である。]
背景技術

[0003] この種の空調システムは、一般的には、圧縮機、ガス冷却器、内部熱交換器、膨張室およびアキュムレータを含んでいる。圧縮機により高圧とされた冷媒は、冷却されるためにガス冷却器に送られる。次いで、ガス冷却器からの高圧流体は、内部熱交換器の第１分岐路内を循環した後、膨張室で膨張する。次に、低圧流体は、蒸発器を通過した後、アキュムレータを通過し、内部熱交換器の第２分岐路内を循環する。そして冷媒は、次のサイクルのために圧縮機に戻る。]
[0004] 内部熱交換器において、第１分岐路内を循環する高温の高圧流体は、第２分岐路内を循環する低温の低圧流体と熱交換する。]
[0005] 蒸発器の出口に配設されたアキュムレータは、蒸発器からの低温低圧流体内の余分な液体を貯留するように設計されている。このアキュムレータは、一般的には、冷媒の気体部分から液体部分を分離するのに適したタンクの形状を呈している。アキュムレータは、低温の冷媒の気体部分を、内部熱交換器を通過させた後、圧縮機に送る。]
[0006] 多数の公知の内部熱交換器の中、フランス国特許公開第２７５２９２１号公報（特許文献１）には、水平のアキュムレータに連結統合された組立品を構成する内部熱交換器が記載されている。この統合された組立体において、内部熱交換器は、一般的な螺旋形状を有する。低温の流体の循環を可能とするため、内部熱交換器の巻回体の間に間隙が形成されている。一方、高温の流体は、チューブの軸に対して垂直に配設された平行な通路に螺旋状に巻かれたチューブ内を循環する。]
先行技術

[0007] フランス国特許公開第２７５２９２１号公報]
発明が解決しようとする課題

[0008] しかしながら、この解決策では、低圧流体の通路を設けるために、各巻回体の間に間隙を形成する必要がある。従って、直径が著しく大となる。]
[0009] この欠点を克服するため、高圧流体である第１流体、および低圧流体である第２流体の循環通路を構成するチューブを備え、チューブが連続する巻回体を構成するように、軸の周りに巻かれた空調システムのための熱交換器が提供されている。]
[0010] また、この熱交換器では、チューブの連続する巻回体は、第２流体を循環させる二次通路である漏れ防止通路を構成するため、互いに密着されている。二次通路は、チューブの突出する領域の間に配置されている。また、チューブは、第１流体を通過させるために、突出する領域に配置される主通路を有する。]
[0011] この公知の熱交換器は、チューブの中心に配置された実質的に円筒形状の内部コアを備え、チューブの巻回、主通路の出口における第１流体の排出、および、二次通路の入口における第２流体の供給を同時に保証する入れ子状の複数の要素からなっている。]
[0012] しかしながら、この解決策では、相当に複雑な内部コアを実装する必要がある。]
[0013] 本発明の目的は、第１流体の出口および第２流体の入口における上述した公知の熱交換器の構造を簡単にすることができる空調システムのための熱交換器を提供することにある。]
課題を解決するための手段

[0014] この目的は、本発明に係る空調システムのための熱交換器により達成される。本発明は、高圧流体である第１流体の循環通路を構成する第１チューブを含み、前記第１チューブは、前記熱交換器の軸の回りに螺旋状に巻回され、また、前記熱交換器は、低圧流体である第２流体の循環通路を構成する少なくとも１つの第２チューブを含み、前記第２チューブは、前記第１チューブの表面に固定され、前記軸の回りの前記第１チューブに螺旋状に巻回されていることを特徴としている。]
[0015] 従って、以下に詳細に記載するように、前記第１流体および前記第２流体は、別々のチューブを循環するため、前記第１チューブの出口と前記第２チューブの入口とを別にすることができる。そのため、これらの２つの機能を同時に達成する１つの複雑な部品を要求する代わりに、前記第１流体の吐出および前記第２流体の供給のための分離手段を提供することができる。]
[0016] また、本発明は、前記第１流体が高圧流体であり、前記第２流体が低圧流体であることを特徴とする空調システムの内部熱交換器としての本発明に係る熱交換器の使用に関する。前記第１流体および前記第２流体は、超臨界流体からなる同じ冷媒である。]
[0017] 本発明の実施形態によれば、前記第１チューブは、前記熱交換器の軸の回りに螺旋状となる前記第１流体の各循環通路を構成する複数の主平行通路を備えている。前記主平行通路は、断面が実質的に円形であれば、高圧流体である前記第１流体が循環する前記第１チューブ内の圧力に対して、より好ましい抵抗となり、有利である。]
[0018] 同様に、本発明によれば、前記第２チューブは、前記熱交換器の軸の回りに螺旋状となる前記第２流体の各循環通路を構成する複数の二次平行通路を備えている。前記二次平行通路は、断面が実質的に長方形であれば、前記第２チューブ内を循環する低圧流体である前記第２流体と、前記第１チューブ内を循環する高圧流体である前記第１流体との間の熱交換に対してより好ましい面となり、有利である。]
[0019] 本発明の好適な実施形態では、前記熱交換器は、前記第１チューブの表面にそれぞれ固定される２つの第２チューブを備えている。]
[0020] 本発明の実施形態では、前記第２チューブが備える通路断面を増大させることにより、前記第２流体が循環する熱交換器の第２分岐路における損失水頭を減少させることが可能となる。]
[0021] もちろん、本発明は、低圧流体である前記第２流体を循環させる前記第２チューブの数を制限するものではない。]
[0022] また、本発明は、冷媒により動作する空調システムのための統合された空調組立品にも関する。前記統合された組立品は、本発明に係る内部熱交換器が蓋と基台との間に収容される筐体を備え、前記基台が、前記第１チューブおよび前記第２チューブからなる巻回体に前記第２流体を供給する入口を有し、前記筐体が、前記熱交換器の前記軸に平行な出口を有する前記第２流体のための二次出口チューブを備えていることを特徴としている。]
[0023] ある実施形態によれば、本発明に係る統合された組立品は、前記熱交換器の前記軸と平行で、前記基台を介して一端部が前記出口に連通する前記第２流体のための二次入口チューブを備えている。]
[0024] 本発明のこの特定の実施形態によれば、前記統合された組立品は、前記統合された組立品の基台に連結されるアキュムレータを備え、その中に、前記出口に連通する前記二次入口チューブが導入される。]
[0025] 第１の代替手段によれば、前記主チューブおよび二次チューブは、前記第１チューブの第１流体を、前記第２チューブの第２流体に並流循環させるように構成されている。]
[0026] 第２の代替手段によれば、前記主チューブおよび二次チューブは、前記第１チューブの第１流体を、前記第２チューブの第２流体に向流循環させるように構成されている。]
[0027] 最後に、本発明は、冷媒により動作する空調システムにも関する。この空調システムは、圧縮機、ガス冷却器、膨張室および蒸発器を含んでいる。前記空調システムは、本発明に係る統合された組立品を備え、前記主入口チューブは、前記ガス冷却器に連結され、前記主出口チューブは前記膨張室に連結される一方、前記二次入口チューブは前記蒸発器に連結され、前記二次出口チューブは前記圧縮機に連結されていることを特徴としている。]
図面の簡単な説明

[0028] 制限されない実施形態である添付の図面に関する以下の記述は、本発明の理解を助けるとともに、本発明が如何にしてなされたものであるのかを理解するための一助となると思う。]
[0029] 本発明に係る空調システムの構成図である。
図１の空調システムにおける統合された組立品の分解斜視図である。
図２の統合された組立品の平面図である。
図２および図３の統合された組立品における熱交換器の構成斜視図である。] 図１ 図２ 図３
実施例

[0030] 図１は、冷媒、例えば、二酸化炭素（ＣＯ2）である超臨界冷媒によって動作する空調システム１０を示す。] 図１
[0031] 空調システム１０は、乗客が必要とする車室内の冷房のため、自動車に設置することができる。]
[0032] このような超臨界冷媒の循環によって動作する空調システム１０は、基本的には、圧縮機１４、ファン１６が連結されたガス冷却器１１、内部熱交換器９、膨張室１２、蒸発器１３およびアキュムレータ１７を含んでいる。]
[0033] 圧縮機１４は、冷媒を高圧の吐出圧力まで圧縮する。次いで、流体は、高圧の気体状態で流体を冷却するガス冷却器１１を通過する。この冷却の間、流体は、フッ素化合物のような冷媒を用いる空調システムとは異なり、凝縮されない。]
[0034] 次いで、このようにしてガス冷却器１１で冷却された流体は、さらに冷却されるため、内部熱交換器９の「高温」分岐路である第１分岐路９０内を循環する。次に、流体は、その圧力を減少させ、少なくとも一部を液体の状態とする膨張室１２に導入される。]
[0035] 次いで、蒸発器１３を通過する流体は、一定圧力の気体状態となる。蒸発器１３における熱交換により、車室内に送られる空調された気流を生成することができる。]
[0036] 一般に、蒸発器から出る冷媒は、完全には蒸発しない。アキュムレータ１７は、流体中に残存する余分な液体を貯留するため、蒸発器１３の出口に配置される。従来のアキュムレータは、気体部分から冷媒の液体部分を分離するのに適した容器として構成される。]
[0037] 次いで、アキュムレータ１７は、「高温」分岐路９０を循環する高温冷媒と熱交換するため、低温冷媒の気体部分を「低温」分岐路である内部熱交換器９の第２分岐路９２に送る。]
[0038] 図１に示すように、アキュムレータ１７および内部熱交換器９は、１つの部品１００として結合することができる。この部品１００を「統合された組立品」という。] 図１
[0039] 図２は、同じ筐体１３０内に、内部熱交換器９が装着されるアキュムレータ１７を含む統合された組立品１００を示す。] 図２
[0040] 図２の内部熱交換器９は、基本的には、高圧流体と低圧流体との間で熱交換を行う熱交換装置１４０の回りに纏められる。] 図２
[0041] 図３に示すように、この熱交換装置１４０は、高圧流体の循環通路を構成する第１チューブ１１０を含んでいる。第１チューブ１１０は、軸Ａの回りに螺旋状に巻回されている。以下、軸Ａを、熱交換器の軸と呼ぶ。また、熱交換装置１４０は、それぞれが低圧流体の循環通路を構成する２つの第２チューブ１２０ａ、１２０ｂを含んでいる。これらの第２チューブ１２０ａ、１２０ｂは、第１チューブ１１０の各表面に固定され、内部熱交換器９の軸Ａの回りに前記第１チューブ１１０と同時に螺旋状に巻回されている。各巻回体において、内側の第２チューブ１２０ａの内壁を、外側の第２チューブ１２０ｂの外壁に接触させることができる。第１チューブ１１０の冷媒と、第２チューブ１２０ａ、１２０ｂの冷媒とは、圧力レベル以外は同じである。第２チューブ１２０ａ、１２０ｂ内の流体の（低圧の）圧力よりも高い（高圧の）圧力が、第１チューブ１１０内の流体に加えられる。] 図３
[0042] 換言すれば、第１チューブ１１０は、高圧流体と低圧流体との間の熱交換を促進するため、第２チューブ１２０ａ、１２０ｂ間に挟まれる。]
[0043] 熱交換装置１４０において、異なるチューブを互いに配置する方法を、図４に示す。] 図４
[0044] 実際には、第１チューブ１１０および第２チューブ１２０ａ、１２０ｂは、押出成形され、ろう付けまたは接着により互いに固定することができる。]
[0045] 第１チューブ１１０内の高圧流体は、熱交換器の軸Ａの回りに螺旋状に巻回する高圧流体の各循環通路を構成する複数の主平行通路を循環する。これらの主平行通路は、軸Ａと直交する連続平面内に含まれる。図示していないが、フランス国特許発明第２７５２９２１号明細書（特許文献１）に、このような主平行通路が記載されている。]
[0046] 前記主平行通路は、断面が実質的に円形であれば、圧力に対してより好ましい抵抗となり、有利である。]
[0047] また、熱交換器の軸Ａの回りに螺旋状に巻回する低圧流体の各循環通路を構成する二次通路である各第２チューブ１２０ａ、１２０ｂも、同じ通路構造とすることができる。これらの二次通路は、軸Ａに直交する連続平面内に含まれる。]
[0048] 前記二次通路は、断面が実質的に長方形であれば、第２チューブ１２０ａ、１２０ｂを通過する流体に最大有効通路断面を提供する一方、第１チューブ１１０との熱交換のためのより大きな表面を提供し、また、低圧流体の通路に沿った損失水頭を減少させるので、有利である。]
[0049] 図３および図４により具体的に示すように、第１チューブ１１０の主平行通路の両端部は、空調システム１０のガス冷却器１１から供給される高圧流体を受け入れ可能な主入口チューブ１１１と、熱交換器の外、特に、空調システム１０の膨張室１２に高圧流体を供給可能な主出口チューブ１１２との間に延在している。これらの主入口チューブ１１１および主出口チューブ１１２は、熱交換器の軸Ａと平行な軸を有し、それぞれが開口部１１３、１１４を有する実質的には円筒状であり、図３および図４に示すように、第１チューブ１１０の各端部を支持可能である。] 図３ 図４
[0050] 主入口チューブ１１１および主出口チューブ１１２は、第２チューブ１２０ａ、１２０ｂの内面または外面には接触していない。]
[0051] 主入口チューブ１１１および主出口チューブ１１２は、第１チューブ１１０の両端部にろう付けされるか、または、接着される。同様に、図２および図４に示すように、主入口チューブ１１１および主出口チューブ１１２は、蓋１１５、１１６により一端部が閉塞されている。蓋１１５、１１６は、主入口チューブ１１１および主出口チューブ１１２に装着される閉塞部材からなるか、または、例えば、主入口チューブ１１１および主出口チューブ１１２の端部を折り畳み、ろう付けすることにより直接統合される。] 図２ 図４
[0052] 図２および図３に示すように、主入口チューブ１１１および主出口チューブ１１２を備える熱交換装置１４０は、蓋１５０と基台１６０との間の筐体１３０の中に収容されている。また、この空間には、内部熱交換器９における低圧流体の循環を制御する二次入口チューブ１２１および二次出口チューブ１２２が収容されている。] 図２ 図３
[0053] より具体的には、低圧流体のための二次入口チューブ１２１は、熱交換器の軸Ａに平行であり、空調システム１０の蒸発器１３からの低圧流体を受け取り、熱交換器の基台１６０を介してアキュムレータ１７に送るように構成されている。液体状態から分離された低圧流体は、熱交換装置１４０における低圧流体のための孔部１６１ａ、１６１ｂを介して、アキュムレータ１７から出力され、第１チューブ１１０および第２チューブ１２０ａ、１２０ｂによって構成される巻回体の中に導入される。]
[0054] 低圧流体は、２つの第２チューブ１２０ａ、１２０ｂの中を循環し、第１チューブ１１０の中を循環する高圧流体と熱交換された後、筐体１３０内の二次通路に到達し、開口部１２３を備える二次出口チューブ１２２によって収集される。次いで、低圧流体は、二次出口チューブ１２２を介して、空調システム１０の圧縮機１４の方向にある熱交換器の外に送られる。]
[0055] 図２の実施形態において、基台１６０は、２つのプレート１６０ａ、１６０ｂを備えている。] 図２
[0056] 上部基台プレート１６０ａは、低圧流体のための二次出口チューブ１２２および高圧流体のための主入口チューブ１１１がそれぞれろう付けされた孔１６３ａ、１６４ａを備えている。他の孔１６２ａは、低圧流体のための二次入口チューブ１２１が貫通する上部基台プレート１６０ａに形成されている。この孔１６２ａの基準位置については、２つの選択が可能である。１つは、二次入口チューブ１２１が孔部１６２ａの基準位置で、上部基台プレート１６０ａにろう付けされ、他の１つは、二次入口チューブ１２１が上部基台プレート１６０ａに機械的に連結されない。実質的にチューブの巻回体の中央に配設される他の孔部１６１ａは、熱交換装置１４０における低圧流体のための入口となる。]
[0057] 下部基台プレート１６０ｂは、低圧流体のための二次入口チューブ１２１の通路としての孔１６２ｂと、高圧流体のための主入口チューブ１１１の蓋１１５を収容する孔１６４ｂと、上部基台プレート１６０ａの孔１６１ａとともに、低圧流体のための開口部を形成する孔１６１ｂとを備えている。低圧流体を供給する二次出口チューブ１２２は、下部基台プレート１６０ｂに接触している。]
[0058] 同様に、熱交換器の蓋１５０は、２つのプレート１５０ａ、１５０ｂから構成されている。]
[0059] 下部蓋プレート１５０ａは、高圧流体のための主出口チューブ１１２、低圧流体のための二次入口チューブ１２１、低圧流体のための二次出口チューブ１２２、および、高圧流体のための主入口チューブ１１１がろう付けされる４つの孔１５１ａ、１５２ａ、１５３ａ、１５４ａを備えている。]
[0060] 上部蓋プレート１５０ｂは、内部熱交換器９の高圧流体、および低圧流体のための入口または出口を、利用者側の対応する入口または出口に連結可能である。上部蓋プレート１５０ｂには、孔１７１、１７２を貫通するねじにより上部蓋プレート１５０ｂのピン１５１ｂ、１５２ｂに取付可能な蓋１７０が配設されている。蓋１７０と上部蓋プレート１５０ｂとの連結を、ピン１５１ｂ、１５２ｂの基準位置におけるろう付けに代えることもできる。]
[0061] 図３の実施形態において、高圧流体および低圧流体は、それぞれのチューブを向流循環することが了解しうると思う。また、並流循環とすることもできる。そのためには、主入口チューブ１１１および主出口チューブ１１２の役割を逆にして、高圧流体を主出口チューブ１１２から第１チューブ１１０に導入し、第１チューブ１１０の出口において、主入口チューブ１１１から収集するだけでよい。] 図３
[0062] アキュムレータ１７は、統合された組立品１００の基台１６０に機械的に連結される分離部品である。あるいは、アキュムレータ１７は、統合された組立品１００の筐体１３０を構成し、筐体１３０の底部分が低圧となる流体を受ける室を構成するタンク形状であり、蓋１７０に重なる部分で終了するように、底部が内部熱交換器９の上部まで垂直に延在し、内部熱交換器９がアキュムレータ１７に入る。従って、本発明に係る統合された組立品１００は、アキュムレータ１７の上に配置されて連結されるか、または、アキュムレータ１７に完全に統合されるものである。]
[0063] 上記の説明では、第１流体と第２流体とを識別しているが、本発明の好適な実施形態においては、この流体は、同一であって、本発明に係る空調システムを構成する閉ループ内を循環するものであることは明らかである。]
[0064] ９内部熱交換器
１０ 空調システム
１１ガス冷却器
１２膨張室
１３蒸発器
１４圧縮機
１６ファン
１７アキュムレータ
９０ 第１分岐路
９２ 第２分岐路
１００統合された組立品
１１０ 第１チューブ
１１１主入口チューブ
１１２主出口チューブ
１１３、１１４、１２３ 開口部
１１５、１１６、１５０、１７０ 蓋
１２０ａ、１２０ｂ 第２チューブ
１２１二次入口チューブ
１２２二次出口チューブ
１３０筐体
１４０熱交換装置
１５０ａ 下部蓋プレート
１５０ｂ 上部蓋プレート
１５１ｂ、１５２ｂピン
１６０基台
１６０ａ 上部基台プレート
１６０ｂ 下部基台プレート
１６１ａ、１６１ｂ、１６２ａ、１６２ｂ、１６３ａ、１６４ａ、１７１、１７２ 孔]

权利要求:

請求項1
流体の循環通路を構成する第１チューブ（１１０）を含み、前記第１チューブは、熱交換器（９）の軸（Ａ）の回りに螺旋状に巻回される空調システムのための熱交換器において、前記熱交換器（９）は、前記流体の循環通路を構成する少なくとも１つの第２チューブ（１２０ａ、１２０ｂ）を含み、前記第２チューブは、前記第１チューブ（１１０）の表面に固定され、前記軸（Ａ）の回りに前記第１チューブ（１１０）とともに螺旋状に巻回されることを特徴とする空調システムのための熱交換器。
請求項2
前記第１チューブ（１１０）は、複数の主平行通路を備え、複数の主平行通路のそれぞれは、流体の循環通路を前記熱交換器の軸（Ａ）の回りに螺旋状に構成することを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
請求項3
前記主平行通路は、断面が円形であることを特徴とする請求項２記載の熱交換器。
請求項4
前記第２チューブは、複数の二次平行通路を備え、複数の二次平行通路のそれぞれは、流体の循環通路を前記熱交換器の軸（Ａ）の回りに螺旋状に構成し、前記第１チューブ（１１０）および前記第２チューブ（１２０ａ、１２０ｂ）の前記流体は、同一であり、前記第２チューブ（１２０ａ、１２０ｂ）内の前記流体の圧力よりも高い圧力が、前記第１チューブ（１１０）内の前記流体に作用していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器。
請求項5
前記二次平行通路は、断面が長方形であることを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
請求項6
前記第１チューブ（１１０）の表面にそれぞれ固定される２つの前記第２チューブ（１２０ａ、１２０ｂ）を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱交換器。
請求項7
前記主平行通路の両端部は、前記流体を受け入れ可能な主入口チューブ（１１１）と、前記熱交換器の外に前記流体を供給可能な主出口チューブ（１１２）との間に延在していることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の熱交換器。
請求項8
主入口チューブ（１１１）または主出口チューブ（１１２）の少なくとも１つは、前記熱交換器の軸（Ａ）に平行な軸を有する略円筒形状であり、開口部（１１３、１１４）を有し、前記開口部（１１３、１１４）は、前記第１チューブ（１１０）の端部を支持可能であることを特徴とする請求項７記載の熱交換器。
請求項9
前記第１チューブ（１１０）および前記第２チューブ（１２０ａ、１２０ｂ）は、押出成形されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱交換器。
請求項10
前記第１チューブ（１１０）および前記第２チューブ（１２０ａ、１２０ｂ）は、ろう付けまたは接着により固定されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の熱交換器。
請求項11
前記流体は、前記第１チューブ（１１０）を通過するときは高圧流体であり、前記第２チューブ（１２０ａ、１２０ｂ）を通過するときは低圧流体であることを特徴とする、空調システム（１０）の内部熱交換器（９）としての請求項１〜１０のいずれか１項に記載の熱交換器の使用。
請求項12
前記高圧流体および前記低圧流体は、同じ冷媒からなることを特徴とする請求項１１記載の熱交換器の使用。
請求項13
前記冷媒は、超臨界流体であることを特徴とする請求項１２記載の熱交換器の使用。
請求項14
冷媒により動作する空調システムのための統合された空調組立品において、前記統合された組立品（１００）は、請求項１〜１０のいずれか1項に記載の内部熱交換器（９）が収容される筐体（１３０）を蓋（１５０）と基台（１６０）との間に備え、前記基台（１６０）は、前記第１チューブ（１１０）および前記第２チューブ（１２０ａ、１２０ｂ）からなる巻回体に前記流体が流入可能な入口（１６１ａ、１６１ｂ）を有し、前記筐体（１３０）は、前記流体のための二次出口チューブ（１２２）を備え、前記二次出口チューブ（１２２）は、前記熱交換器の前記軸（Ａ）に平行であり、出口（１２３）を有することを特徴とする冷媒により動作する空調システムのための統合された空調組立品。
請求項15
前記熱交換器の前記軸（Ａ）と平行で、前記基台（１６０）を介して一端部が前記出口（１６１ａ、１６１ｂ）に連通する前記流体のための二次入口チューブ（１２１）を備えていることを特徴とする請求項１４記載の冷媒により動作する空調システムのための統合された空調組立品。
請求項16
前記統合された組立品（９）の前記基台（１６０）に連結されるアキュムレータ（１７）を備え、その中に、前記二次入口チューブ（１２１）が導入され、前記出口（１６１ａ、１６１ｂ）に連通するようになっていることを特徴とする請求項１５記載の冷媒により動作する空調システムのための統合された空調組立品。
請求項17
前記筐体（１３０）は、前記内部熱交換器（９）の前記基台（１６０）からの長さの分だけ延在し、前記低圧流体を受ける室を備えていることを特徴とする請求項１４記載の冷媒により動作する空調システムのための統合された空調組立品。
請求項18
前記主入口チューブ（１１１）、前記主出口チューブ（１１２）、前記二次入口チューブ（１２１）および前記二次出口チューブ（１２２）は、前記第１チューブ（１１０）の前記流体を、前記第２チューブ（１２０ａ、１２０ｂ）の前記流体に並流循環させるように構成されていることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか1項に記載の冷媒により動作する空調システムのための統合された空調組立品。
請求項19
前記主入口チューブ（１１１）、前記主出口チューブ（１１２）、前記二次入口チューブ（１２１）および前記二次出口チューブ（１２２）は、前記第１チューブ（１１０）の前記流体を、前記第２チューブ（１２０ａ、１２０ｂ）の前記流体に向流循環させるように構成されていることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか1項に記載の冷媒により動作する空調システムのための統合された空調組立品。
請求項20
圧縮機（１４）、ガス冷却器（１１）、膨張室（１２）および蒸発器（１３）を含む冷媒により動作する空調システムにおいて、前記空調システム（１０）は、請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の統合された要素（１００）を備え、前記主入口チューブ（１１１）は前記ガス冷却器（１１）に連結され、前記主出口チューブ（１１２）は前記膨張室（１２）に連結される一方、前記二次入口チューブ（１２１）は前記蒸発器（１３）に連結され、前記二次出口チューブ（１２２）は前記圧縮機（１４）に連結されていることを特徴とする冷媒により動作する空調システム。